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上海罗特钢带系统造粒成型机操作手册

来源:本站日期:2023-10-12

一、运行前的准备工作:

1.成型机各部位螺栓是否松动紧;

2.所有喷头是否正常,冷却水的进出口管是否拧紧,上、下水通路条件是否具备;

3.链条的张紧是否正常,钢带的张紧是否正常;

4.各加油点加好润滑油;

5.检查布料器的支撑架安装是否牢固,有无松动,各调整部件是否灵活好用,检查导热油是否畅通,温升是否正常,温度指示是否正常;

6.电气连接是否安全可靠,检查电气柜是否可靠接地,电气柜接地线应与设备用电器接地线可靠连接;

7.检查机罩导热油伴热管路是否畅通,温升是否正常;

 

二、开机步骤:

1.启动冷却水泵,建立冷却水循环;

2.调节一、二段给水阀门,控制水的流量不小于15m3h,一段水温控制在5-10℃,二段水温控制在20℃左右;

3.打开旋转造粒机(布料器)的导热油伴热进出口阀并将温度调至正常工作温度(根据物料性质而定);

4.打开PLC电控柜的开关;

5.把控制箱上的“手动/自动”-开关旋至自动挡;

6.按“控制接通”按钮,再按下“消声”,待“控制接通”灯亮后,再按“冷却带启动”按钮,待“冷却带运行”灯亮后再按“冷却带加速”按钮,由慢速调至正常速度,频率在30-40之间调节;

7.冷却带正常运行后,按“成型机启动”按钮,待“成型机运行”灯亮后,再按“成型机加速”按钮,由慢速调至正常速度,根据物料特性,调节布料器转速使之与冷却带的转速相匹配;

8.等到钢带冷却温度到额定值,并且保持钢带各部分温度一致;

9.打开产品进料阀;

10. 启动产品进料泵开始进料,保持产品均匀地落在钢带上;

11.  检查产品是否均匀下料(如果在开机时或在运作中,设备发生故障,必须立即按下“紧急停止”按钮);

 

三、停机步骤:

1、停产品进料泵

2.采用压缩空气或氮气将管路及布料器内的残料吹扫干净;

3.关闭产品进料阀;

4.按成型机减速按钮,减至设定的**速后,然后再按成型机停止按钮;

5.等到余下的产品从钢带上下料完全,在钢带上无剩余产品时,按冷却带减速按钮,减至设定的**速后,然后再按冷却带停止

6.待冷却带运行灯灭且冷却带停止转动后,按接通断开按钮;

7.关闭PLC电控柜的开关;

8. 关闭冷却水系统;

9.关闭导热油伴热进出口阀门;

10.清洁钢带;

11.停机三天以上,需拆卸清理布料器。

四、紧急停车:

1.遇到紧急情况时,按下紧急停止按钮或拉一下限位开关;

2.关闭进料泵与进料阀门;

3.切断所有电源;

五、日常巡检、维护与保养:

1.检查蝶形弹簧组件的预紧;

2.清洁产品进料接头的过滤器;

3.检查滑动块的磨损;

4.检查产品再进料的刮擦器;

5.检查钢带是否磨损(如钢带边缘的毛刺、边缘有波动或在钢带上有凸起,变形,凹面,细小裂缝等情况);

6.检查钢带是否有跑偏等异常情况;

7.检查链条和轴承的润滑情况(轮毂轴承普通级黄油一个月换一次,机头轴承高温黄油一个星期加一次)

8.检查刮水板是否磨损;

9.检查冷却水的温度(尤其是一段水温度);

10.伴热系统是否正常;

11.冷却水喷嘴的状况;

12.冷却介质刮板的状况;

13.轮鼓刮板的状况;

14.钢带驱动保护装置的状况;

15.轮鼓支撑块的状况;

16.在下料装置处,产品是否均匀下料;

17. 密封O型圈及时检查更换。

六、注意事项:

1.系统关闭后钢带上的产品在一段时间(大约1个小时)内可能保持一定的热度!因此必须带保护手套!

2.没有过滤器,产品不能进料!

3.严禁将硬物(如颗粒物料、螺母、垫圈及工具等杂物)带进钢带内表面!

4.设备运转过程中,严禁人员间接或直接接触布料器、钢带、链条等正在运行中的转动部位,以免发生人身伤亡事故!!!

5.在维修和检查的过程中,必须遵守安全手册!!

6.当某种产品提高过程温度,或由于设备过热,设备可能起火,某些产品的防火应尊守相关的防火条例!!

七、突发事故的处理方法:

A、停冷却水:

1.因冷却水与成型机有连锁装置,停冷却水的同时成型机也停止运行;

2.发现停水、停机后,应立即关闭进料泵与进料阀门;

3.切断所有电源;

4.若长时间停机,应采用压缩空气或氮气将管路及布料器内的残料吹扫干净。

 

B、停电

1.发生停电后,应立即关闭进料泵与进料阀门;

2.关闭所有电源开关。

3.若长时间停机,应采用压缩空气或氮气将管路及布料器内的残料吹扫干净;

C、意外停机:

1.发生意外停机时,应立即关闭进料泵与进料阀门;

2.切断电源;

3.查明原因,确认无问题后,方可再次开机;

4.开机时,按开机步骤开启成型机。

八、常见故障及处理方法:

1、产品在钢带的横向上没有同时固化,检查冷却水温度检查喷嘴,如需要,清洁或更换喷嘴,如需要,清洁冷却水过滤器。

2、产品没正确从钢带上卸下,调节下料刮板。

3、产品从藕合衬套的上部漏出,更换密封件。

4、产品累积,插入或更换刮试器,调对再进料杆,增加布料器的温度。

5、钢带没直线运行,关产品进料,等产品从钢带卸下,检查橡皮轨道,检查钢带气动装置。

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